TPR材料（tpr材料鞋底好不好） - 鸿海伟业生活资讯网

本文目录一览：

• 1、tpr是什么材质
• 2、tpr是什么材质？
• 3、tpr鞋底是什么材质?
• 4、tpr鞋底是什么材质
• 5、鞋底tpr是什么材质？
• 6、tpr是什么材质有毒吗?

tpr是什么材质

是热塑性橡胶材料

TPR材料（Thermo-Plastic-Rubber material）是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。TPR材料是以热塑性丁苯橡胶（如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP,PS)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。

tpr是什么材质？

TPR材料是一种热塑性橡胶材料，可直接加工成型，颜色为透明或本白色颗粒，具有良好的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，tpr舒适度要优于橡胶，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。具有硬度特性，加工特性，环保特性。

这类材料兼有热塑性的加工成型特征和硫化橡胶的橡胶弹性性能。热塑性橡胶是在20世纪50年代初期出现的，但是1965年后才得到少许应用，目前国外热塑性橡胶的发展异常迅速，已构成一个新的工业原料体系，被称为“第三代橡胶”。

扩展资料

最早的TPE是聚氨酯橡胶(TPU)，1958年由联邦德国法本拜耳公司试制成功。1963年，菲利浦石油公司首次生产了一种热塑性聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SBS)；接着，1965年,美国壳牌化学公司除了生产SBS外,还增添了聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SIS)。

70年代初，由尤尼罗伊尔公司开发了热塑性聚烯烃橡胶 (TPO)；聚酯型TPE(CPE)也由杜邦公司首次实现了商品化。至70年代中期，已开发了20余种类型,200余种产品，生产厂家在100个以上。

参考资料来源：百度百科-热塑性橡胶

tpr鞋底是什么材质?

tpr鞋底是热塑性橡胶材料。

tpr鞋底是以SBS为基材混合而成的一种新型热塑性橡胶的环保材料，兼有橡胶的性能和塑料的特性，加工工艺简单。但是tpr鞋底比较重，并且韧性比eva鞋底要差很多，价格上也比eva鞋底便宜很多。tpr鞋底弹性好、强度高，而且tpr鞋底比eva鞋底更加防滑，多用于皮鞋、时装鞋与儿童运动鞋等。

优点

1、热塑性橡胶打破了橡胶和塑料之间的传统界限，在节能、省力和防止环境污染方面，更具经济和社会效益。

2、热塑性橡胶有着良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联。

3、 热塑性橡胶耐拉伸性能优异，抗张强度更高可达十几个Mpa，断裂伸长率更高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在－60℃温度下仍能保持良好的绕曲性。

tpr鞋底是什么材质

tpr鞋底是属于橡胶的材质，在温度较高时它又像是高分子的材料，有着很强的弹性、不错的手感、好看的色泽，在很早的时候tpr就出现了，之后被运用的比较少。

随着科技越来越发达，鞋子上面的一些材质以及一些功能开始多了起来，比如现在的篮球鞋里面加入了一些弹性的材质能让你跳的更高，tpr也是鞋子如今必不可少的材料。

tpr鞋底是什么材质鞋底中的tpr是一种橡胶材质的，在常温时它和橡胶的弹性很接近，而在温度较高时它又像是高分子的材料，因为有很强的可塑性。tpr在上世纪的50年代开始出现，之后少量应用，而在1987年之后，它在合成橡胶里面的占比是百分之5.6，有硬段和软段两种结构，所以它的优点比较明显，有着很强的弹性、不错的手感、好看的色泽等等，是比较环保的一种材质。

鞋底tpr防滑吗tpr材质的防滑性能不是特别优秀，在有些场景下它可能不是特别防滑，比如当它接触到有机类的溶剂时就会这样，但如果加入一些防滑的技术的话，这个材质的鞋底也不会在防滑表现上太差。

鞋底tpr和橡胶哪个好tpr本身就属于一种橡胶，它是合成橡胶的一种，所以比较它和橡胶其实是没意义的。任何材质的鞋底都有优点和缺点，没有百分之百完美的材质，所以看好坏就要确定侧重的方面，如果在弹性上tpr不输任何材质，但防滑性能上它可能落后于其它材质。

tpr鞋底是属于橡胶的材质，在温度较高时它又像是高分子的材料，有着很强的弹性、不错的手感、好看的色泽，在很早的时候tpr就出现了，之后被运用的比较少。

鞋底tpr是什么材质？

热塑性橡胶材料。

TPR材料（Thermo-Plastic-Rubber material）是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。

TPR材料是以热塑性丁苯橡胶（如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP,PS)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。

材料应用：

TPR材料广泛应用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。

其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度超低（低于邵氏硬度5度）的产品应用。

以上内容参考：百度百科-TPR材料

tpr是什么材质有毒吗?

tpr属于高分子物质，本身无毒，但是当它作为橡胶来使用时需要进行加工，加工的过程中会产生小分子单体残留，某些小分子会携带毒性。tpr的回弹性耐磨性都非常好，防滑性和减震性也非常好。

生产环境：对于医疗级，食品级的tpr材料，从原材料生产及制品加工的工作环境要求较为严格，一般都要求采用无尘车间来生产运作，以保证制品品质。

tpr的成型温度

在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键，进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。

所以，经过测试，通常tpr产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

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